后投料粉碎机（也叫**后入料/后置进料粉碎机**），是把**进料口设在机身尾部（后端）**，而非传统的顶部或前方；物料从后端水平/斜向送入粉碎腔，主要用于**塑料、胶头、大件硬料**，在注塑、挤出回收车间很常见。 一、结构特点（和普通前投料的区别） - **进料位置**：后端（尾部）设进料斗/输送口，多为**水平或小角度倾斜**送入。 - **刀腔布局**：转子横向布置，后端进料→刀腔中部粉碎→底部筛网出料；机身**前低后高**或**前后等高**。 - **传动与维护**：电机多在前端，皮带轮/联轴器直连；后端进料区**空间开阔**，换刀、清料更方便。 - **常见刀型**：多为**四爪（爪刀）**，也可配片刀；适合硬料、大块胶头、厚壁件。 二、工作原理 1. 物料从**后端进料口**送入，靠重力或输送装置推入粉碎腔。 2. 高速旋转的**四爪动刀**与定刀强力剪切、撕扯物料。 3. 小于筛网孔径的颗粒落下出料，大颗粒留在腔内继续粉碎。 4. 后端进料+底部出料，形成**直线式流道**，不易堵料、卡料。 三、核心优势（为什么选后投料） - **适合大件/长料**：管材、型材、长胶头、周转箱等**长尺寸物料**可直接从后端送入，无需截断。 - **不易返料/飞溅**：后端水平进料，物料**顺刀腔旋转方向**进入，减少向上飞溅、返料。 - **维护空间大**：后端无电机阻挡，**进料斗、刀腔、筛网**拆装清理更便捷。 - **噪音更低**：进料口远离操作面，**70–75dB**，比前投料低5–10dB。 - **适配自动化**：可直接对接**传送带、输送带**，实现自动化上料，节省人工。 四、缺点 - **占地略大**：机身前后较长，比同规格前投料机**长20–30cm**。 - **价格稍高**：结构更复杂，比普通前投料机**贵10%–20%**。 五、常见型号与参数（塑料行业） - **400型（标准）**：7.5kW，300–400kg/h，筛网φ8–φ12mm，碎胶头、ABS/PC硬料。 - **500/600型**：11–15kW，500–800kg/h，适合大件、厚壁框、长管材。 - **刀型**：标配**四爪动刀+2–4定刀**，间隙0.1–0.3mm。 六、与前投料/侧投料对比 - **后投料**：后端进料；适合**大件、长料、硬料**；维护方便、噪音低、易自动化。 - **前投料（顶投）**：顶部/前方进料；适合**中小件、水口料**；占地小、价格低。 - **侧投料**：侧面进料；适合**薄件、片材**；易缠刀，少用于硬料。 七、选型建议 - 碎**长管材、型材、大件胶头、周转箱** → 选**后投料四爪400/500型**。 - 碎**中小水口、薄件** → 选**前投料四爪/片刀型**。 - 需**自动化上料、低噪音、易维护** → 优先**后投料**。 八、日常维护 - 刀片间隙：**0.1–0.3mm**，每周检查调整。 - 筛网：每班清理，防止堵塞；磨损及时更换。 - 润滑：主轴轴承每月加黄油；后端进料区保持清洁，避免积料。 - 安全：进料斗严禁伸手；检修必须断电。